Analýza pracovných úrazov

V deň úrazu pracovala zamestnankyňa - robotníčka mliekarenskej prevádzky na svojom pravidelnom pracovisku, pri obsluhe strojného zariadenia - jogurtového pastéra. Pred koncom pracovnej zmeny začala s čistením zariadenia, pozostávajúceho z pasterizátora, homogenizátora a okruhu. Celý proces čistenia, ktoré sa vykonáva pravidelne dva razy za 24 hodín, zahŕňa prepláchnutie zariadení čistou studenou vodou po dobu 5 - 10 minút, čistenie zariadení cirkulujúcim roztokom NaOH - 1,2 - 1,6% + penngar ADS - 0,20% zohriaty na 75 - 80 stupňov C po dobu 40 minút a konečné prepláchnutie zariadenia studenou pitnou vodou po dobu 10 minút. Zariadenie sa ovláda pomocou počítača tak, že každý úkon je uložený v pamäti počítača pod prideleným číslom. Súčasťou zariadenia je aj spätný ventil s teplotným snímačom, umiestnený nad pastérom, ktorý usmerňuje cirkuláciu mlieka, resp. vody a čistiaceho roztoku v malom okruhu pastéra alebo v celom systéme zariadenia (tzv. veľký okruh). Funkcia spätného ventilu je nastavená v príslušnom programe tak, aby mlieko resp. čistiaci roztok mali vy systéme požadovanú teplotu. Mlieko resp. čistiaci roztok cirkuluje v malom okruhu pastéra dovtedy, kým nedosiahnu požadovanú teplotu (spätný ventil uzatvára prietok- cirkuláciu v celom systéme). Po dosiahnutí požadovanej teploty sa ventil otvorí a cirkulácia prebieha v celom systéme. V prípade poklesu nastavenej teploty v systéme sa ventil zavrie a cirkulácia s ohrievaním mlieka, resp. roztoku prebieha v malom okruhu pastéra až do dosiahnutia nastavenej teploty.